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        新聞動態

        公司新聞
        • PET熱合機工作原理介紹

          PET熱合機工作原理:高頻加熱的熱量主要是依靠每秒鐘幾萬次,幾百萬次,甚至幾億次的電磁場變化對物體進行作用所產生,高頻加熱可根據不同的頻率范圍分為高頻感應加熱,高頻介質加熱,高頻等離子加熱和微波加熱等。由于介質加熱比通常的傳導和對流加熱工藝具有速度快,加熱均勻及熱效率高等優點,所以在現代工業生產中被廣泛應用.高頻介質加熱技術應用在塑料包裝中的設備為高頻熱合機即熔接機 ,即是將交流電變成直流電,再由直流變成的設備,最后將高頻功率輸送給負載.

        • 全自動四軸加工中心如何進行直線度檢測?

          每臺四軸加工中心在出廠前一定要做好準確度檢驗,調節一段時間,因為在路程中路面晃動,顧客接到四軸加工中心安裝調節后一定要再次做好準確度檢驗,因此多掌握一些數控車床加工管理中心準確度檢驗方式 ,對之后全過程中出現偏差能夠自主檢驗,及時處理偏差。四軸加工中心的準確度關鍵包含幾何圖形準確度、精度等級和鉆削準確度。今日濰坊聯航機械科技有限公司主要對于四軸加工中心直線度檢測做簡要說明。 四軸加工中心主軸軸承平整度,用主軸軸承驗棒、μ級校表(很小單位刻度準確度0.002)來準確測量;清理車床主軸光潔度孔、主軸軸承驗

        • 全自動四軸加工中心廠家分析加工中心發生撞刀原因 

          相對于普通加工中心,四軸加工中心加精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強度低,便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或加工中心上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞四軸加工中心部件,使加工中心的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在四軸加工中心使用中不允許刀具和加工中心或工件相撞。下面對四軸加工中心撞刀原因進行歸納和分析!   ∮捎谒妮S加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加工時,當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到加工中心是否已

        • 全自動四軸加工中心廠家介紹加工中心按功能特點劃分類別 

          加工中心按功能特點劃分: (1)立式加工中心。立式加工中心裝夾工件方便,便于操作,找正容易,易于觀察切削情況,調試程序容易,占地面積小,應用廣泛。但它受立柱高度的限制,不能加工太高的工件,也不適于加工箱體!   。ǎ玻┡P式加工中心。一般悄況下,臥式加工中心比立式加工中心復雜、占地面積大,有能準確分度的數控回轉工作臺,可實現對工件的一次裝夾多工位加工,適于加工箱體類工件及小型模具型腔。但調試程序及試切時不易觀察,生產時不易監視,裝夾不便,測量不便,加工深孔時切削液不易到位(若沒有用內冷卻鉆孔裝置

        • 全自動四軸加工中心廠家告訴您“加工中心”是什么意思 

          加工中心是數控機床的一種,沒有刀庫的是數控銑床,有刀庫的是叫加工中心,也叫cnc加工中心! 〖庸ぶ行氖菍悼劂姶、數控鏜床、數控鉆床的功能組合起來,并裝有刀庫和自動換刀裝置的數控鏜銑床。立式加工中心主軸軸線(Z軸)是垂直的,適合于加工蓋板類零件及各種模具;臥式加工中心主軸軸線(Z軸)是水平的,一般配備容量較大的鏈式刀庫,機床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸,適合于工件在一次裝夾后.自動完成多表面、多工序的加工,主要用于箱體類零件的加工! 〖庸ぶ行臑榱思庸こ龉ぜ璧男螤,

        • 什么是四軸加工中心

          四軸加工中心加工中心:通常指的是帶刀庫的數控銑床。數控銑床又稱CNC(Computer Numerical Control)銑床。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。四軸:一般工件在空間未定位時,有六個自由度,X、Y、Z三個線性位移自由度和與其對應的啊A、B、C三個旋轉位移自由度。通常我們說得的三軸加工中心,是通過X、Y、Z三個線性軸,分別對物件進行加工。四軸就是在三軸的基礎上增加了A旋轉軸,即在X、Y、Z、A四個位移自由度上,對物件進行加工

        • 高頻熱合機打火時的處理辦法

          高頻塑料熱合機打火現象1、 模具水平調整的不夠水平。容易導致打火。2、 在熱合過程中高頻電流調至的過大,容易使模具吃火現象。3、 模具打火后沒有采用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。4、 高頻上模,模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發射高頻機電流。5、 高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理折疊高頻塑料熱合機出現的打火現象1、高頻電容片調節的太窄,正負兩片調節太近。2、在震蕩桶上面的3片電容片調節的過窄。折疊生產中出現的各種打火現象處理1、 高頻模具水平調節一定需要調節水平。2、 高頻模具出現打火現象

        • 木工臥式帶鋸 輕便省力質量得到保證

          木工臥式帶鋸是由鋸架、平行四邊形調整裝置或四支螺桿調整裝置,磨鋸機、軌道以及升降支架等組成。該機工作時木料固定不動,軌道平穩固定在木料上面,鋸機安裝在軌道上,通過平行四邊形調整裝置,調整加工木料厚薄度,使鋸機沿著木料做平面切割。不僅輕便省力地加工較大和超長的木料、質量也得到保證。廣泛適用于鋸木廠、造船廠和山區木材采伐場作流動加工用。木工臥式帶鋸的優點:1.鋸條的主切削運動是單向、連續的,所以較容易提高切削速度。2.帶鋸機可以采用單鋸制才,實現合理的看才下鋸有利于提高出才率和成材質量。3.在帶鋸機上可以

        • 臥式帶鋸出現切割面粗糙的現象是什么原因造成的

          如果臥式帶鋸長久沒維護,會出現切割面粗糙的現象、甚至會有不規則波浪形? 臥式帶鋸切割面粗糙故障,首先新鋸帶的剛使用需要磨合,根據工件情況合理調節進給量,磨合是為了消除齒形上的毛刺,保護好兩側的分齒量,通過慢慢磨合來適應鋸切要求,沒有磨合高速切割的話負載過重,鋸條分齒量也會損壞,會導致工件表面粗糙。 如果齒形過小會導致排屑不通暢,鐵屑會積存在齒溝內,阻礙了鋸齒的切削性能,導致切割面出現不規則波浪形,我們得到結論;不良的切削后果一般是由于分齒損壞造成的。 常言道:“磨刀不誤砍柴工” ,再次提醒廣大的用

        • 臥式帶鋸作業中

          1、固定有專人操作的機床,操作者應堅守崗位,仔細操作,不做與作業無關的事。脫離機床時要泊車,堵截電源。沒有回定專人操作的機床,運用人員有完機床后,應泊車,堵截電源。2、刀具、木材應裝夾正確,緊固可靠。3、傳動及進給的機械變速,有必要在刀具脫離工件后泊車進行。4、注重木材不得有鐵釘,謹防損壞刀具。1、密切注重機床的作業狀況、光滑狀況、溫升狀況、聲響狀況,發現有任何異,F象,應立即泊車查看,排除毛病后再作業。2、機床發作事端時應立即泊車,堅持事端現場,陳述有關部門剖析處置。(三) 臥式帶鋸作業后仔細作到:1

        • 機械臥式帶鋸仔細執行下述木匠機床通用規則

          (一) 作業前仔細作到:1、固定有專人操作的機床,操作者應仔細閱讀交接班記載,知道上一班機床的作業狀況和存在疑問。2、查看機床上及作業現場,如有與作業無關的雜物應鏟除之。3、查看安全防護設備應完全無缺。無防護設備的機床禁絕操作。1、 查看操作應處于非作業的方位上。2、 查看電器配箱應封閉可靠,電氣接地杰出。3、 查看光滑儲油部位的油量應足夠、密封杰出。油標、油杯、油嘴等應完全,裝置正確,油眼無堵塞。按光滑圖表規則進行加油。4、泊車一個班以上的機床應作空作業試車,承認作業正常后方可作業。

        • 分析臥式帶鋸的操作技巧以及要求

          臥式帶鋸,以環狀無端的帶鋸條為鋸具,繞在兩個鋸輪上作單向連續的直線運動來鋸切木材的鋸機。主要由床身,鋸輪,上鋸輪升降和仰俯裝置,帶鋸條張緊裝置,鋸條導向裝置,工作臺,導向板等組成。床身由鑄鐵焊接制成。臥式帶鋸操作技巧以及要求:凡固定有專人操作的木匠機床,操作者有必要通過考試合格,持有本公司的《設備操作證》方可操作;沒有固定專人操作的木匠機床,使有人員亦應持有該機床的《設備操作證》方可運用機床。

        • 臥式帶鋸使用過程鋸出的木料彎曲

          (1)機床張緊裝置不靈,吊砣過輕。修理、調整張緊裝置,加重吊砣。(2)鋸條齒形不適,齒室過小,鋸路狹窄且偏向。磨正齒形,增大齒室,校正、加大鋸路。(3)適張度不均勻或口松。重新輥壓帶鋸條,使其達到合適的適張度。(4)接頭過多,整理不當。對接頭較多的鋸條應仔細整理。(5)操作人員思想不集中,進料速度過快或不均勻。思想要高度集中并保持進料平穩均勻。(6)鋸齒上粘有樹脂鋸沫或鋸條已鈍。應及時清潔或更換鋒利鋸條。

        • 揭秘臥式帶鋸使用過程中常見的故障及排除方法

          一、帶鋸條斷裂及躥動:在鋸材時常見的故障主要有鋸條斷裂、躥動以及鋸出的木料彎曲等。機床運行時,若鋸條突然躥動,并伴有破碎聲等異,F象,鋸條可能已有裂縫,應立即停機檢查。鋸條斷裂或躥動一般有如下幾個原因:(1)軸承或主軸已磨損,應更換。(2)張緊裝置失靈,吊砣過重,鋸條每次使用時間過長。檢查張緊裝置,減輕吊砣,更換鋸條(鋸條每次使用時間不得超過2小時)(3)鋸輪輪緣面以磨損鋸輪直徑前后誤差過大。應修整輪緣面,(調整上下鋸輪的傾斜度可以暫緩)(4)上下鋸輪偏扭,不在同一平面內。應調節上下鋸輪。(5)鋸條鋼質

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